使用其他混合設(shè)備時，混合后的粉料需要存放在一個周轉(zhuǎn)桶中，然后輸送到下一道工序。由于每批的總混合量很大，需要很多周轉(zhuǎn)桶。由于壓片、充填等設(shè)備運行緩慢，大量周轉(zhuǎn)桶給中間倉庫和車間帶來很大壓力。由于周轉(zhuǎn)桶數(shù)量多，運輸量和運輸路線增加，操作人員的勞動強度也增加，反復(fù)澆注或加料導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。另外，桶蓋過多造成的存放和管理也不容易。

　　但是，對于料斗提升加料機中錐形料斗的可拆卸性，料斗本身就是一個周轉(zhuǎn)斗，無需配置其他周轉(zhuǎn)斗?？赏ㄟ^手推或升降機方便地輸送至下道工序，可有效克服上述缺陷，提高生產(chǎn)效率。　

　　料斗提升加料機可自動完成提升、夾持、混合、下降等所有動作。配備自動升降料斗混合機和多個不同規(guī)格的混合料斗，可滿足大批量、多品種的混合要求。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便。整機*，無外露螺絲。旋轉(zhuǎn)體（混合料斗）與旋轉(zhuǎn)軸形成30°夾角?；旌狭隙穬?nèi)的物料隨回轉(zhuǎn)體向外翻轉(zhuǎn)，同時沿斗壁做切向運動，產(chǎn)生強烈的翻轉(zhuǎn)和高速切向運動，從而達到混合效果。采用PLC自動控制，設(shè)有紅外線安全裝置和防誤操作裝置的卸料蝶閥，確保生產(chǎn)安全。物料可以在同一個容器內(nèi)通過不同的工藝環(huán)節(jié)，無需頻繁的轉(zhuǎn)運、進料等程序。有效控制粉塵和交叉污染，減少物料損失，控制物料分層，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，*藥品生產(chǎn)的GMP要求。

　　料斗提升加料機由底座、旋轉(zhuǎn)體、驅(qū)動系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、制動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。工作時將攪拌斗推入回轉(zhuǎn)體，進入自動運行程序，輸入設(shè)定參數(shù)組的程序代碼，按觸摸屏“OK”鍵，攪拌斗自動提升到位并夾緊自動地。PLC控制系統(tǒng)接收到合模信號后，驅(qū)動系統(tǒng)按設(shè)定的時間和速度工作和混合；達到設(shè)定參數(shù)后，旋轉(zhuǎn)體自動垂直停止，制動系統(tǒng)同時工作，攪拌完成；然后進入手動操作程序，按下“下”鍵，旋轉(zhuǎn)體中的混合料斗將落位，自動停止，并打印工藝數(shù)據(jù)。將混合料斗推出下一道工序。